無縫鋼管穿孔有哪些方法？

時間: 2019-12-07 19:08:12 瀏覽次數：

無縫鋼管生產中的穿孔工序是將實心的管壞成空心的毛管。無縫鋼管生產中的穿孔工序是將實心的管壞成空心的毛管。斜軋穿孔方式被廣泛地應用于無縫鋼管生產中,般使用圓管壞,靠金屬

　　無縫鋼管穿孔的三種方法簡介

　　無縫鋼管生產中的穿孔工序是將實心的管壞成空心的毛管。穿孔作為金屬變形的第道工序,由于穿出的管子壁厚校厚。長度較短,內外表面質量較差,因此稱做毛管。

　　如果在毛管上存在些缺陷,經過后面的工產也很難消除或減輕。所以在無縫制管生產中的穿孔工序起著十分重要的作用,管環的穿孔方式有壓力穿孔,推軋穿孔和斜軋穿孔。

　　一，壓力穿孔

　　壓力穿孔是在壓力機上穿孔,這種穿孔方式所用的原料是方壞和多邊形鋼錠。工作原理是首先將加熱好的方壞或鋼錠裝人圓形模中(此圓形模帶有很小的錐度),然后壓力機驅動帶有沖頭的沖桿將管還中心沖出個圓孔。這種穿孔方式變形量很小,般中心被沖擠開的金屬正好填滿方坯和圓形模的間隙,從而得到兒乎無延伸的圓形毛管,延伸系數最大不超過1.1。

　　二，推軋穿孔

　　推軋穿孔是在推軋穿孔機上穿孔,這種穿孔方式是壓力穿孔的改進。把固定的圓錐形模改成帶圓孔型的——對軋輥。這對軋輥由電機帶動方向旋轉(兩個軋輥的旋轉方向相反),旋轉著的軋輥將管坯咬人軋輥的孔型,而固定在孔型中的沖頭便將管坯中心沖出一個圓孔。為了便于實現軋制,在坯料的尾端加上一個后推力(液壓缸(),因此叫做推軋穿孔。這種穿孔方式使用方坯,穿出的毛管較短,變形量很小,延伸系數不大于1.1。

　　推軋穿孔的優點如下:

　　壞料中心處于全應力狀態,過程是沖孔和縱軋相結合,不會產生輥斜軋的內折缺陷,毛管內表面質量好,對坯料質量要求較低。沖頭上的平均單位壓力比壓力穿孔小50%左右,因而工具消耗較小。穿孔過程中主要是壞料的中心部分金屬變形,使中心粗大而疏松的組織很好的加工而致密化,同時在壓應力作用下,毛管內外表面不易產生裂紋。

　　生產率比壓力穿孔高,可達每分鐘兩支。

　　以上兩種穿孔多生產特殊鋼種的無縫鋼管,現存的機組很少,因變形量很小,毛管短且厚,因而在熱軋無縫鋼管機組中要設置斜軋延伸機,將毛管的外徑和壁厚減小并使管子延長。另外容易產生較大的壁厚不均。

　　三，斜軋穿孔

　　斜軋穿孔方式被廣泛地應用于無縫鋼管生產中,般使用圓管壞,靠金屬的塑性變形加工來形成內孔,因而沒有金屬的損耗。斜軋穿孔機按照軋輥的形狀可分為錐形輥穿孔機,盤式穿孔機和桶形輥穿孔機。按照軋輥的數目分又可分為:輥斜軋穿孔機和三輥斜軋穿孔機。錐形輥穿孔機,桶形輥穿孔機是當今廣泛使用的主要機組,錐形輥穿孔機的歷史較短,具有更多優點。比較如下:桶形輥穿孔機的軋輥可以上下和左右進行布置,而錐形輥穿孔機的軋輥只能上下布置;桶形輥穿孔機的軋輥由兩個錐形組成,錐形輥穿孔機的軋輥由一個錐形組成;桶形輥穿孔機的軋件速度變化為小大小,錐形輥穿孔機的軋件速度隨軋輥直徑的增加從小逐步增大;毛管在孔型中的寬展,錐形輥穿孔機要小些,更有利金屬軸向延伸變形,附加變形小,毛管內表面質最好,壁厚精度較桶形輥穿孔機高錐形輥穿孔機的延伸系數比桶形輥穿孔機大,更適合穿孔薄壁毛管,使得軋管機組的機架數目可以減少。

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